砌筑工人之間技術水平的差別造成砌筑質量不穩(wěn)定，是造成墻體質量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過大，均會發(fā)生砂漿與間粘結力差，導致裂縫產生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網片，導致裂縫產生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實施，這些都會造成墻體水平裂縫產生。

的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機中運用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個共同的優(yōu)點，就是能進行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。2、預鋪鋼絲切割，預鋪鋼絲切割是預先按要求將切割鋼絲鋪設在底板或設備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達到分割坯體的目的，這是實現(xiàn)切割的簡單的方式。

是一種輕質材料。它是由水泥、石灰(含鈣材料)、粉煤灰/磨細砂(含硅材料)、鋁粉(發(fā)氣材料)和少量外加劑及水，經定量攪拌混合、發(fā)氣膨脹為沒有強度的坯體，經切割和蒸壓養(yǎng)護而硬化成型的。在墻材革新的歷程中，成了代替小塊黏土磚的主力軍。98%的加氣混凝土是塊狀的，用于砌筑內外墻體。它的體積密度由500~800千克/立方米，相當于普通砂石混凝土的1/3~1/5、黏土實心磚的1/2.5~1/3.5。當然其抗壓強度不可能高，只有2.5~10兆帕，可以用作非承重的填充墻，也可以經特殊結構處理用于承重墻，甚至配以防銹處理過的鋼筋用于承重墻。

對加的料漿含量檢測，包括濃度、硬度和初始溫度三個方面，首先，要了解測定漿料濃度的方法，要確定料漿的濃度是否一致，如果濃度不達標，我們可以加水調整，但要避免反復調整；然后，檢測漿料的硬度，當漿料初始凝結時，我們要檢測硬度測試工具這一步我們用硬度計或錐試驗機，兩種儀器能準確快速測量漿料的硬度；然后，需要檢測的材料是初始溫度的漿料，注射模具中的泥漿，泥漿材料可以測量用溫度計，使用氣體片的設備在生產線的溫度可以選擇選擇普通溫度計測量，目的是為了得到準確的漿料的初始溫度，使我們在準備下一步的生產。此外，在檢測這些步驟，須特別注意的溫度的氣體和漿漿，這些參數(shù)確定漿料可以達到一個合格的生產需要一個標準。

加氣磚是新型建材中十分受歡迎的一種建材。石灰是粉煤灰加氣磚隔墻廠家生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產巫溪加氣磚隔墻的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。粉煤灰加氣混凝土須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。

是一種節(jié)能，節(jié)約土壤，節(jié)約廢棄物的新型墻體材料，廣泛應用于民用和公共建筑。因其具有體輕、節(jié)能、不燃、隔聲、抗震、高強、施工安裝方便快捷等優(yōu)點，頗受設計、施工部門及廣大用戶的普遍歡迎，使其得到了迅速發(fā)展。據了解，加氣磚隔墻干燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一?？梢哉f，這種微膨脹特性，沒有材料干燥收縮所引起的開裂現(xiàn)象，因此，加氣磚隔墻在使用中不易開裂，并有著長期固有尺寸的穩(wěn)定性。而且，加氣磚隔墻里也添加了很多膠凝材料，也提高其凝固強度。